今天我們來(lái)了解一下微孔加工零件，跟隨小編一起來(lái)看看。

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過(guò)程中有如下特點(diǎn)：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。

二、零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強(qiáng)的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，因此對(duì)零件的孔系表面進(jìn)行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機(jī)械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時(shí)需保證孔系的形位公差要求（基準(zhǔn)A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來(lái)了難度，且一般刀具很難保證R要求。

三、加工現(xiàn)狀。在加工過(guò)程中，存在以下問(wèn)題，造成零件的合格率低，產(chǎn)品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數(shù)、切削應(yīng)力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿(mǎn)足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過(guò)程因零件的變形，局部出現(xiàn)孔壁穿透現(xiàn)象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過(guò)修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規(guī)則，造成零件不合格。